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金属清洗系列如何使用

2018-11-17 11:47:26 来源: 编辑:

     金属清洗在机械加工中对工件的涂装和喷涂有很大的影响。因此清洗剂的选择尤为重要。现在来介绍一下如何使用清洗剂有更好的效果?
(1)按所用金属清洗剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法,即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量,称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时,清洗性能不会再有明显改善。不同的零件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般零件,浓度以2—3%为宜;清洗重垢零件,浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类零件,浓度以3—4%为佳。 

(2)控制和掌握奸清洗温度在一定的温度范围内,有利于油腻及油脂的溶解,因此,应严格按各种金属清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般零件可在常温下进行,春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液,冬季一定要加热。清洗重垢零件,温度应适当提高,
(3)掌握正确的清洗方法清洗液配后,用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。清洗前,对表面污垢厚、积炭多的零件先进行刮、擦,然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间,再由粗洗到精洗。清洗时应先洗精密零件,然后再清洗一般零件。清洗曲轴等零件的水道、油道时,最好用压力枪或其他喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后,应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内,然后再重新换上干净的清洗液,以保证精洗后的清洗质量。如果精洗后的清洗液油污不严重,可将液面上的油污刮去后继续使用。使用时应检查清洗液的pH值,若pH值 7,则应补充清洗剂,以保证清洗质量。配制好的清洗液放置时间不宜过长,一般不应超过30天。 
(4)购买和使用清洗剂时应注意失效期要定量配制,使用时间不宜过长。清洗后的零件应擦干或晾干后再使用。报废后的清洗液若排放量小,对环境污染甚微;若排放量大,会污染环境,需进行废液处理,例如对于专业修理厂,废水量大且集中,建议采用乳化液废水处理装置进行处理。
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