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不銹鋼圓管加熱管坯時氧化鐵皮是怎樣形成的?

時間:2019-10-21 15:18來源:未知 作者:admin 點擊:
  不銹鋼圓管加熱管坯時氧化鐵皮是怎樣形成的?
  管坯加熱時,氧化鐵皮的形成是爐氣中的氧氣O2、二氧化碳CO2、水分H2O等與鋼表層中的鐵元素逐步發生氧化反應與擴散作用的結果。
  氧化鐵皮在鋼表面上是逐漸形成的。在加熱初始階段形成氧化亞鐵FeO。當溫度為900℃左右時氧化鐵皮大致分為三層:最外層為Fe2O4占1-2%,中間層為磁性氧化鐵占10-20%,靠近金屬基體的最里層為FeO,占80%以上。20#鋼氧化鐵皮中Fe2O3·Fe3O4·FeO的厚度比為1:10:100。
  從氧化鐵皮的組成來看,愈靠近鋼基體表面,含鐵愈高,并向外層擴散;而愈在氧化鐵皮的外層,含氧愈高,則氧通過已形成的薄的氧化層向金屬內部擴散,使得氧化鐵皮逐漸增厚起來。由于FeO結構松散,氧原子很容易進一步向內擴散,FeO的增厚速度較快,且易剝落,造成大量燒損。
  加熱時形成氧化鐵皮的厚度(金屬燒損量)取決于下列因素:
  1)加熱溫度愈高,加熱時間愈長,.則形成氧化鐵皮的厚度就愈厚。通常,鋼在200℃以前的氧化是非常緩慢的,在200-500℃時可形成很薄的氧化層,當溫度升到600-700℃時開始顯著氧化,到900℃以后氧化與擴散速度急劇增長。因此,鋼在900℃以上應采用快速加熱,以減少金屬燒損。在待乳或停軋時,不要使管坯在髙溫下長時間停留,避免氧化嚴重。
  2)爐內氧化性氣氛愈強,吸入冷空氣愈多,則形成氧化鐵皮的傾向就愈大3在髙溫下爐氣中氧氣和空氣的含量多少對氧化鐵皮的形成有很大影響。為了防止大量吸入冷空氣,要很好地控制爐膛壓力,應采用正壓操作。特別是斜底爐,由于經常翻鋼,易于吸入冷空氣,故爐膛壓力應控制為8-12帕(0.8-1.2毫米水柱),并使爐尾處的翻鋼口稍有輕微的火焰噴出。通常,斜底爐要比環形爐的氧化燒損大,可達3%以上。
(責任編輯:admin)
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